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质量保证体系控制

来源:/发布时间:2017-01-22 点击数:358

(一)产品质量控制体系 

作为输油输气、化工、电力等大型工程的设备配套供应商,质量是保证工程顺利实施的关键,公司自成立以来一直将质量控制视为工作的重心之一,通过严格的产品质量控制和管理,不断提高鹏鑫的品牌影响力。公司通过多年的不断完善形成了完整的质量管理和控制体系,对产品的原材料采购、加工过程、出库、质量统计、性能检验以及质量系统的各个方面进行严格监控和把关。公司建立了物资供应部、生产部、检测中心、经营部、外部监理、质量管理部多部门共同控制产品质量的质量控制架构,公司设立专门的质量管理部对公司整体的内部控制及质量体系建设把关,生产检验由检验中心来具体执行,在整个生产的实施过程中由经营部和外部监理共同把关,保证客户对产品质量的及时反馈。 

(二)产品质量控制标准

公司严格执行管件产品的有关国家标准、行业标准。公司依据GB/T19001-2008《质量管理体系——要求》和GB/T24001-2004《环境管理体系——要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系——要求》三标准设计公司的质量管理标准体系,具体工作由质量管理部来执行。公司是全球第六十八家成功获得美国石油协会API官方图案证书的管件类厂家,同时具备ASME“动力管道”、“动力锅炉”、“压力容器”三个认证。 公司产品生产中遵行的现行质量标准如下: 质量标准类型 标准号 国家标准 GB12459-90、GB/T13401-92、GB/T14383-93、GB/T14626-93、GB/T17185-97 管道行业标准 GD87、GD2000 石化行业标准 SH3408-96、SH3409-96、SH3410-96、SH3065-96 石油行业标准 SY/T0510-2010、SY5257-2004 电力行业标准 DL/T695-99、DL/T515-93 化工行业标准 HG/T21635-87、HG/T21631-90、HG/T21634-88 机械行业标准 JB1611-93 美国国家标准 ANSIB16.9B16.11、ANSIB16.5B16.28 德国标准 DIN2605、DIN2615 日本标准 JIS2311、JIS2312 美国阀门及配件工业制造商标准 MSS SP-75-1998。 

(三)产品质量控制措施 

1.产品生产各阶段质量控制

公司对生产各阶段都进行了严格的质量控制,实际工作主要由公司专门的检验中心来执行。中心现拥有多台磁粉探伤、超声探伤、力学分析和化学分析等先进设备,可以保证公司产品的输出质量。

(1)项目 措施 原材料检验 

①.化学分析:原材料到厂后须进行严格的化学元素分析;

②.力学性能分析:包括拉伸、弯曲、冲击等测试; 

③.金相分析:对采购原材料进行金相分析,合格后材料方可使用; 

(2)过程控制 

①.拥有多年的焊接专业人才及自动化焊接机器人;

②.破坏性试验;

③.业资质人员进行探伤检验; 

④.常规几何检测;

⑤.定期金相分析; 

(3)出货检验 

①.超声波探伤实验;

②.磁粉探伤实验;

③.抽样破坏性实验

④.几何检测 

2.产品质量的数据分析和持续改进

公司为保证产品质量,建立了一套完全的数据分析、及时纠正并持续改进管理体系,制定了《纠正、预防措施控制程序》、《持续改进控制程序》和《数据分析控制程序》,由技术部、质量管理部、检测中心和经营部联合执行。其中,技术部负责技术标准类数据的收集分析,并负责传递到相关部门,对出现的不符合项,执行《持续改进控制程序》;质量管理部负责认证机构的监督检查结果及反馈数据,并负责传递到相关部门,对出现的不符合项,执行《纠正、预防措施控制程序》、《持续改进控制程序》;检测中心负责对外部检测的各种数据进行收集、分析、整理、传递;经营部积极与顾客、供方、代理商、合作方人员进行信息沟通,以满足顾客、供方、代理商、合作方人员需求,妥善处理顾客、供方、代理商、合作方人员的投诉;对以上信息进行相关分析、整理、传递。 公司在质量提升上坚持持续改进理念。由技术部牵头,联合质量管理部、生产部、经营部、采购部和检测中心一起共同参于持续改进的计划、执行、检测和处理职责,直接带动了产品质量的提升。

各部门具体职责如下: 

   (1)技术部通过质量方针和目标的贯彻过程、内审及管理评审、数据分析、第三方审核等多方面的信息反馈,发现各种不符合现实需求、不够完善的问题,包括如采用新材料、技术改造或新技术、生产工艺优化或新工艺、成品质量改善等;并确定需要改进的方面。

(2)质量管理部通过质量方针和目标的贯彻、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果,积极寻找体系持续改进的机会,确定需要改进的方面,并进行综合筹划。 

(3)生产部通过日常生产过程控制、质量方针和目标的贯彻过程、定期检查、内审及管理评审、数据分析、第三方审核等发现各种不符合(包括发现重大安全事故),确定需要改进的方面。 

(4)经营部通过对顾客、供方、代理商、合作方人员投诉等发现各种不符合,确定需要改进的方面。 

(5)物资采购部根据各部门下发的采购计划保质保量及时完成,严把质量关。原材料进厂抓紧报验入库手续,对不合格材料及时办理退货。 

(6)检测中心在公司的领导下,负责检测中心日常产品检测及公司产品的质量监督、管理工作。组织好工序产品、最终产品的检验,并对检测结果负责。

 3.严格的供应商管理制度 

公司设立的专门物资供应部和《采购控制程序》来进行严格的供应管理。公司采购的原材料可分为钢管钢材、焊接材料和其它易耗品。公司对不同分类的原材料进行不同的质量控制手段,按照产品性能要求,结合原材料的特性和客户要求,在质量优先的前提下,选择合适的原材料供应商。 物资供应部对外部的供应信息进行整合并获得样品,通过检验中心对样品进行各项指标的检测,将综合数据提交,由技术部、物资供应部、检验中心和财务部等相关部门进行讨论,做出是否初步纳入备选供应商名录。物资供应部还会联合其它部门,对供应商进行定期复评,以确保可靠的原材料供应。

(四)公司产品质量纠纷状况 

公司自成立以来严格执行国家有关质量法律法规,产品符合国家有关产品质量标准和技术监督要求。售后服务人员负责处理顾客对产品质量的投诉和质量纠纷。售后服务部明确规定了产品的售前及售后服务款项,并采用电话回访、问卷调查等方式对顾客的满意度进行调查,不断完善服务体系。当公司发生质量纠纷时,原则上与客户协商解决,如果协商不成,按合同或者相关的法律法规条款执行。


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